锦上添花机械零件车削表面修饰加工

     有些工具和机器的零件在捏手的部分都会有一些花纹，这主要是为了增加摩擦力，让操作者操作起来更舒适，同时对于提高零件表面美观也有一定的帮助。这些花纹的产生，大多是在车床上用滚花刀来滚压而成的。

    表面滚花

    1、滚花刀

    滚花刀可做成单轮、双轮、六轮三种。单轮的滚花刀通常是滚直纹用的。双轮滚花刀是滚网纹用，有一个左旋和一个右旋的滚花刀组成一组。六轮滚花刀是把网纹节距不等的三组滚花刀装在同一特制的刀杆上，使用时可以很方便地根据需要选用粗、中、细不同的节距。

    2、滚花方法

    滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹，所以在滚花时产生的径向挤压力很大。滚花千，根据工件材料的性质必须把滚花部分的直径加工至小于工件要求的尺寸。在滚花刀接触工件时，必须用较大的压力进刀，使工件刻出较深的花纹，否则就容易产生乱纹。这样来回滚压1—2次，知道花纹凸出就可以了。

    为了减少开始时的径向压力，可先把滚花刀表面宽度的一般跟工件表面相接触，或把滚花刀装得略靠右偏些，使滚花刀跟工件表面有一个很小的夹角，这样容易切入。滚压过程中，还需要注意经常加润滑油并清除切屑，避免损坏滚花刀，防止滚花刀破切屑滞塞而影响花纹的清晰。

    3、滚花时产生乱纹的原因及预防

    （1）工件外径周长不能被滚花刀节距除尽，可以通过把外圆略车小一点来预防。

    （2）滚花开始时，进刀压力太小，或滚花刀跟工件表面接触面太大，预防的方法是开始滚花时就要使用较大的压力，把滚花刀偏一个很小的角度。

    （3）滚花刀转动不灵，或滚花刀跟刀杆小轴配合间隙太大，可以通过检查原因或调换小轴来预防。

    表面滚压

    滚压主要是利用特制的滚压工具，对零件表层施加一定压力，使零件表面层的金属发生塑性变形，从而改善粗糙度和硬度。

    1、滚压加工特点

    （1）能在一次形成中改善工件表面粗糙度在原有基础上提高2——4级，比用其它方法加工的效率提高几倍到几十倍。

    （2）滚压加工可以大部分代替粗磨、精磨、超精磨和珩磨等工艺，经过滚压粗糙度可以达到0.1微米左右。

    （3）滚压后的表面经过挤压而强化。有利于提高零件表面的耐磨性及接触疲劳强度。同时滚压加工能够避免由于磨削发热而产生的表面烧伤等缺陷。

    （4）滚压工具结构简单，易于制造，操作使用方便，在一般车床上都可以进行滚压加工，特别是缺乏磨床设备的条件下，对于大型工件的精加工有更大的意义。

    2、滚压加工工具

    外圆滚压工具分为刚性和弹性两种。刚性适用于直径大的工件，滚轮是一个整体的盘状硬质合金，它与心轴装成一体，用锁紧螺母吊紧在滚动轴承的内圈上，轴承外圈装入刀体上的空中，用后盖盖封。

    弹性适用于滚压刚性较差的零件。弹性滚压工具的刀体与衬套，通过弹簧外套装在机床刀架上，因此，滚轮心轴与工件中心的夹角可以自由调节，调节后即由机床刀架上的螺钉压紧。