怎么进行圆柱孔加工 铰孔的方法有哪些

     铰孔与钻孔、镗孔一样都是圆柱孔加工方法之一。铰孔加工被广泛的使用于成批、大量的生产中，是大批量进行圆柱孔加工最适宜的方法。铰孔是如何进行的呢？这篇文章就来具体讲述一下铰孔的加工方式以及加工过程中会出现的缺陷和预防方法。

    铰孔之前，一般是先经过钻孔或镗孔，留一定的余量。余量的大小直接影响到铰孔质量。余量太小，往往不能把签到工序加工的刀痕全部切去；而余量太大，铰孔时发热量大，铰刀受热变形影响直径增大。从而使铰刀孔扩大，铰刀也因负荷过大而迅速磨损，甚至刀刃崩碎，刀槽被切屑阻塞，切削液难以进入切削区域，而影响加工表面粗糙度。

    手铰比机铰质量高主要是因为切削速度低而切削温度也低，一半不产生积屑瘤，刀具尺寸变形小，但只宜用在铰削通孔或单件生产时使用。

    铰孔缺陷的原因及解决措施

    1、孔壁表面有粗糙沟纹，有时因摩擦而产生刺耳的声音，这样孔的粗糙度达不到要求

    （1）切削刃有过大的径向跳动：可以通过从新磨准切削刃的齿背来预防。

    （2）出屑槽内切屑粘积过多：要随时拉出，及时进行清除。

    （3）刃口留有强固的积屑瘤：可以用油石轻轻除去。

    （4）刀齿上有崩裂缺口：将缺口磨去或换上新的铰刀。

    （5）铰刀刃口不等：正确刃磨铰刀刃口。

    （6）刃口留有毛刺：用油石可以磨掉。

    （7）切削刃与修光刃部分过渡处有尖棱：用油石将棱磨成小圆的过渡切削刃。

    （8）铰孔余量过大：改变粗加工尺寸，减少余量。

    （9）转速太快：降低转速就可以预防。

    （10）夹头制造不当，以致切削不均匀：可以改成浮动夹头进行加工。

    （11）切削液供应不足或选用不当：采用适当和足够的切削液来进行预防。

    2、铰孔后孔径扩大

    （1）转速太快，铰刀温度上升：预防方法可以通过降低转速或加足够的切削液来完成。

    （2）夹头不灵活或夹得不好：整理夹头或采用浮动夹头。

    （3）进给量不当或加工余量太大；由于没有仔细检查铰刀直径，特别是新铰刀，尺寸会大于要求尺寸：预防这种情况的方法是适当调整进给量或减少加工余量仔细检查铰刀的直径。

    （4）铰刀没有对准工件中心：应该仔细与中心对准，最好采用浮动夹头。

    （5）铰刀修光刃部分的刃面径向跳动过大：修磨刃口，减小刃口的径向跳动。

    3、铰孔后径缩小

    （1）铰刀超过磨损标准还在继续使用，引起较大收缩量：应该换用新铰刀，对超过磨损标准的铰刀，可磨砺后改小使用。

    （2）铰钢料时，由于加工余量太大。当铰刀较好孔退出后，内孔弹性福源使孔径缩小：镗孔时试验一下，放适当的加工余量。

    4、铰刀过早地磨钝

    （1）铰刀在刃磨时灼伤：谨慎地把灼伤出磨去。

    （2）切削液未能顺利地流入切削处：经常清除去屑槽内的切屑，用足够压力的切削液。

    （3）铰刀刃磨后粗糙度不合要求：通过精磨或研磨达到要求。

    5、铰孔的端部有喇叭状

    （1）夹头制造不当：应用适当的浮动夹头。

    （2）韧带已磨损：修磨韧带。

    （3）切削锥角不适当：适当修磨锥角角度。

    （4）转动导套有松动现象：加强机床—工具—工件系统的刚性，提高工具制造精度。

    （5）铰孔时，修光刃部未进入孔时已扩大：采用浮动装置的心轴。