切断刀什么样 切断刀特点以及切断中出现的问题

     作为机械零件车削加工工艺中的一种，切断在加工生产中十分常见。在进行切断工艺的时候，切断刀是十分重要的，它直接关系到生产的效率，一个成品的质量。那么，对于切断刀，大家了解吗？下面对钩网就来具体的介绍一下。

    典型的切断刀主要有以下几种：

    1、高速钢切断高：这种刀具采用整体高速钢，形状简单。切断刀由于主切削刃较狭长，所以刀头强度较差，用高速钢材料强度高则不易崩刃。

    2、机夹可调式切断刀：这种刀具的刀片采用燕尾槽机械夹固，装拆方便，刀头伸出量可调，改变刀片几何形状后可做螺纹车刀。

    3、机夹不锈钢切断刀：采用定前角结构，冲模方便、刀片利用率较高；主切削刃由三段组成，切屑形状一宽二狭，排屑顺利。

    4、圆弧刀座切断刀：刀座损坏可调换不影响刀体的使用，刀片磨损或蹦刃后，可自由调节或调换刀片，结构简单，制造方便，刀体利用率高。

    5、一紧双固强力切断刀：利用刀架螺钉旋紧，实现一紧双固，夹紧可靠，刀片重磨次数可增加。

    6、切削力夹固式切断刀：利用切削力把刀片压紧在刀体上，压紧可靠。

    7、可转为深槽切断刀：采用大圆状刀体增强刚性，切削时振动较小。

    切断时容易产生的问题

    1、工件切断面凹凸

    主要原因：车床横滑板移动方向与床身回转中心不垂直，刀具两副偏角大小不等，刀具两副后角大小不等，主切削刃两刀尖磨损情况差异太大，双倒角或剑式主切削刃两遍修磨不均。

    预防方法：调整机床精度到负荷标准精度，刃磨两侧使负片叫、副后角基本相等，但是也要注意不能成为零或者负值。刀尖磨损到一定程度时，要及时进行重磨，修磨时要使两遍的切削刃相等。

    2、切断时振动

    产生原因：车床主轴承松动或轴承孔不圆等，刀具主后角太大或刀尖安装过分低于工件中心，由于排屑不畅而产生振动，刀具伸出过长或刀杆刚性太弱，刀具几何参数不合理，工件刚性太差。

    预防方法：调整或修复机床的轴承，选用3度左右的主后角，调整刀尖安装高度，大直径的切断要特别注意排屑；选用较好的刀杆材料，在满足背吃刀量的前提下，尽量缩短刀具的伸出量；根据工件材料刃磨合理的几何参数；刚性差的工件要尽量减小切削刃宽度。

    3、主切削刃崩刃

    产生原因：振动造成崩刃，私信工件将要切断时产生崩刃，排屑不畅，卡屑而造成崩刃。

    预防方法：改善切削条件，消除振动；切断实心工件时，刀尖安装要低于工件中心0.2mm；根据工件材料刃磨合理的刃形和适当的卷屑槽，配合相应的进给量，使切屑卷成弹簧状连续排出，避免卡屑。

    4、刀具重磨次数少

    产生原因：由于切断刀片尺寸小而窄，加上刃磨卷屑槽后，一般由一次较严重的崩刃就会使刀片报废。

    预防方法：在工件材料，切削用量决定以后，尽可能选用定前角结构，以提高刀片重磨次数，增加刀片使用寿命。