高速钢刃具热处理的进行与缺陷补偿

     高速钢也是制造切削工具的材料之一，它主要是用纸制造高速切削刃具。也需要具有高硬度、高耐磨性以及高耐热性，而且性能比一般刃具钢要求更高。对于高速钢刃具的热处理，对钩网具体进行一下相关介绍。

    一、高速钢球化退火

    1、普通球化退火：加热温度在860度到880度之间，以每小时10度到20度的速度炉冷到550度左右出炉空冷。

    2、等温球化退火：加热温度也是在860度到880度之间，载740度到750度等温4—6个小时后炉冷到约为550度左右出炉空冷。

    二、高速钢刃具淬火

    高速钢的淬火温度很高，可能产生额热处理缺陷比较多，必须精心操作才能生产处符合要求的产品。

    1、淬火预热：高速钢刃具淬火加热前，常采用二次或三次预热来减小加热变形和氧化脱碳。第一次预热常用空气炉，预热温度为800度—850度的盐浴炉中进行，工作前应经过仔细校正炉子，以防止盐浴的氧化脱碳作用。

    2、淬火加热：告诉钢刃具的淬火加热温度应根据刃具的用途和工作条件选用。车刀、滚刀等要求热稳定性和耐磨性刃具采用较高温度淬火加热；丝锥、插齿刀等要求韧性刀具采用较低温度淬火加热。即使同一产品，规格不同时淬火加热温度也应该有所不同。

    确定加热时间时，同样应该遵守既使碳化物溶解充分，又不使钢的奥氏体晶粒显著长大的原则。

    3、淬火冷却：高速钢刃具的淬透性好，可采用油—空气双液淬火或盐浴分级、等温淬火。双液淬火时，刃具从油槽中温度为300度—400度，取出后空冷。

    分级淬火的分级温度为580度—620度，也可以在240度到280度再进行一次分级冷却，然后空冷。等温淬火时通常现在580度—620度分级，然后在260度—280度等温2—4个小时后空冷。

    4、回火：回火保温时间为1.5—2个小时，3—4次回火，经等温淬火的需要4次回火。

    5、高速钢热处理常见的缺陷：常见的缺陷主要有淬裂、变形、硬度不足、过热、脱碳和萘状断口等几种。除了萘状断口外，其他工具钢刃具、模具和量具也存在这些处理缺陷，应注意预防。

    高速钢未经退火直接重复淬火，会得到萘状断口。这主要是由于钢内部奥氏体晶粒产生不正常的长大所致，促使刀具产生极大脆性而不能应用，且一旦产生萘状断口，难以用热处理方法改善其脆性而只能报废。