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2016/02/02

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高速钢刃具热处理的进行与缺陷补偿

     高速钢也是制造切削工具的材料之一,它主要是用纸制造高速切削刃具。也需要具有高硬度、高耐磨性以及高耐热性,而且性能比一般刃具钢要求更高。对于高速钢刃具的热处理,对钩网具体进行一下相关介绍。

    一、高速钢球化退火

    1、普通球化退火:加热温度在860度到880度之间,以每小时10度到20度的速度炉冷到550度左右出炉空冷。

    2、等温球化退火:加热温度也是在860度到880度之间,载740度到750度等温4—6个小时后炉冷到约为550度左右出炉空冷。

    二、高速钢刃具淬火

    高速钢的淬火温度很高,可能产生额热处理缺陷比较多,必须精心操作才能生产处符合要求的产品。

    1、淬火预热:高速钢刃具淬火加热前,常采用二次或三次预热来减小加热变形和氧化脱碳。第一次预热常用空气炉,预热温度为800度—850度的盐浴炉中进行,工作前应经过仔细校正炉子,以防止盐浴的氧化脱碳作用。

    2、淬火加热:告诉钢刃具的淬火加热温度应根据刃具的用途和工作条件选用。车刀、滚刀等要求热稳定性和耐磨性刃具采用较高温度淬火加热;丝锥、插齿刀等要求韧性刀具采用较低温度淬火加热。即使同一产品,规格不同时淬火加热温度也应该有所不同。

    确定加热时间时,同样应该遵守既使碳化物溶解充分,又不使钢的奥氏体晶粒显著长大的原则。

    3、淬火冷却:高速钢刃具的淬透性好,可采用油—空气双液淬火或盐浴分级、等温淬火。双液淬火时,刃具从油槽中温度为300度—400度,取出后空冷。

    分级淬火的分级温度为580度—620度,也可以在240度到280度再进行一次分级冷却,然后空冷。等温淬火时通常现在580度—620度分级,然后在260度—280度等温2—4个小时后空冷。

    4、回火:回火保温时间为1.5—2个小时,3—4次回火,经等温淬火的需要4次回火。

    5、高速钢热处理常见的缺陷:常见的缺陷主要有淬裂、变形、硬度不足、过热、脱碳和萘状断口等几种。除了萘状断口外,其他工具钢刃具、模具和量具也存在这些处理缺陷,应注意预防。

    高速钢未经退火直接重复淬火,会得到萘状断口。这主要是由于钢内部奥氏体晶粒产生不正常的长大所致,促使刀具产生极大脆性而不能应用,且一旦产生萘状断口,难以用热处理方法改善其脆性而只能报废。

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