模塑行业如何破局？这场亚洲模具展同期论坛，给出了AI转型与降本增效的实战答案_asiamold

六位行业专家走上第七届智能模塑产业高峰论坛的讲台，背后是中国模具行业近4000亿市场的焦虑与希望。面对成本高企、技术迭代迅速、出海风险等多重压力，他们给出的解方很具体。广州琶洲·广交会展馆内，一场围绕模塑产业升级的头脑风暴正在进行。2026年3月4日，第七届智能模塑产业高峰论坛以“智造新质生产力：模塑产业的全球化与绿色化跃迁”为主题展开。

全球产业链正加速重构，在“双碳”目标深入推进和人工智能、工业互联网等技术浪潮下，作为工业制造基石的模塑产业站在了双重变革的交汇点。企业普遍面临多重压力：成本持续上涨却无有效应对策略、眼花缭乱的技术迭代无从下手、内部增效遇到瓶颈、出海拓展又风险重重。2025年中国模具市场规模预计将突破4000亿元，而广东一地就贡献了全国近40%的模具产值。这片制造业热土上的企业如何突围，决定着整个行业的发展方向。

3D金属打印异形水路技术成为论坛首个焦点话题。模塑行业资深技术导师彭镜齐深入剖析了这一技术的应用现状与未来。他指出，这项技术能显著提升模具冷却效率，缩短成型周期，提升产品质量稳定性。但在实际应用中，企业普遍面临着技术成熟度、成本控制、后期维护等多重困惑。彭镜齐分享了从研发到量产的完整解决方案，特别介绍了智慧型运水机的创新应用。通过严格的出厂检验和量产实测，这项技术已证明其商业价值，为模塑行业进入AI时代奠定了基础。

深圳基准科技有限公司联合创始人蒋祖力正式发布了“深谋智导AI系统”，标志模塑行业AI时代的来临。这一系统构建了完整的SaaS平台AI产品矩阵，包括AI FAQ知识库、知识图谱和教练式主动性知识树问答系统，分别对应企业知识的“即时百科”、技术决策的“关联地图”和解决问题的“智能向导”。蒋祖力强调，企业AI转型需要全周期服务支持。基准科技提供的服务包括AI就绪度盘点、AI转型场景选择与规划，以及场景化AI就绪度提升辅导，形成从规划到落地的完整闭环。

在产能过剩的时代，如何通过技术创新实现降本增效？智能感知技术领军者姚科分享了国际首创的电容传感模内感知技术。这项技术能够实时监测熔体状态与产品质量，推动注塑从“成型”到“成性”的智能化转型，实现高端注塑的降本增效。研发降本实战专家高延迪则从产品研发角度提出降本新路径。他主导的超100款产品研发降本项目，均实现了“两位数成本节约”与“零部件精简”的双重成果。

科学注塑培训与实践专家许刚强调了模腔压力测量在精密制造中的重要性。他指出，科学注塑的“道”在于理解材料、模具和工艺之间的内在关系，而“术”则体现在精准的过程控制上。

在竞争日益激烈的市场环境下，通过科学注塑实现高效、稳定、低成本的制造，是企业跳出同质化竞争、构建终极竞争力的关键。美的集团智能制造研究院智能设计研发经理张勋则分享了基于生成式AI与知识的高质高效设计新方法。这项技术融合了人工智能与行业专业知识，能够大幅提升设计效率和质量。

产业政策与出海战略专家徐德军聚焦中美贸易背景下模具企业的出海问题。他分析了当前中美贸易格局和广东省模具企业出海现状，指出市场选择与定位、合规与风险规避是出海核心策略。徐德军认为，企业能力升级需要从技术突破和品牌渠道建设两方面入手。同时，政府及协会的赋能和成功案例的借鉴也不可或缺。作为广东省五金制品协会常务副会长兼秘书长，他特别强调了政策与资源支持的重要性。

论坛现场专门设置了技术展示区，供参会者近距离了解前沿技术和解决方案。展台数量有限，采用先到先得的方式分配，为产学研各方提供了直接交流的平台。本次论坛的举办地广州琶洲·广交会展馆，恰逢亚洲国际模具展同期举行。自2007年创办以来，亚洲模具展已成长为亚洲模具制造和工具加工的专业平台。展会累计吸引数千家国际品牌参展，汇聚海内外专业采购商，依托珠三角完善的产业链，深度联动产学研核心力量，促成上下游合作金额超百亿元，见证了从传统制造到智能制造的产业跃迁。我们诚挚欢迎全球模具及增材制造领域的专业人士前来参加第七届智能模塑产业高峰论坛和亚洲国际模具展，与行业领袖、技术专家和业界同仁共同探索模塑产业的智能未来，把握市场先机，共创合作价值。随着全球模具市场的深刻变革，中国作为核心增长极，正在通过这样的行业交流平台，推动整个产业向数字化、绿色化方向转型，寻找全球化背景下的发展新路径。